液壓傳(chuán)動缺點

優點缺點(dian)都是相對的，那麼(me)相對于機械傳動(dong)和電氣傳動而⛷️言(yán)☂️，液壓傳動有如下(xia)缺點：

(1) 在傳動過程(cheng)中，由于能量需要(yào)經過兩次轉換，存(cún)在壓力損失🔞、容積(jī)損失和機械摩擦(ca)損失，因此總效率(lǜ)通常㊙️僅為0.75～0.8。

液壓油(you)需要首先由液壓(yā)泵将普通液壓油(you)加壓成高壓液壓(ya)🔞油🌂，高壓液壓油經(jing)由管路抵達執行(hang)元件🆚，經曆了兩次(cì)能量轉換，并且液(ye)壓油在通過管路(lu)時會有壓🚶‍♀️力損失(shi)，液壓泵🔞和執行🌍元(yuán)件有洩露，相對運(yun)動的零件之間也(ye)有摩擦力，這樣就(jiù)有容積損失和✂️摩(mo)擦損失，而機械傳(chuan)動，效率可能達到(dao)🔱90%-95%。

(2) 傳動系統的工作(zuò)性能和效率受溫(wen)度的影響較大，一(yī)般的📱液壓傳動，在(zài)高溫或低溫環境(jing)下工作，存在一定(dìng)困難。

低溫時液壓(yā)油粘度高，也就是(shi)我們通常說的比(bǐ)較🏃🏻粘稠，這是🌈壓力(li)損失比較大，有一(yi)些零部件可能無(wú)法正常幹❓工作🍓，比(bi)如過濾器。溫度比(bi)較高時，液壓油粘(zhān)度比較低，也就是(shì)說比較稀，這時液(ye)壓泵和一些🐕執行(háng)元件⭐内洩量比較(jiào)大，容積效率比較(jiào)低，影響總體效率(lǜ)，溫度過高也會造(zào)成密封件過早失(shī)效。

(3) 液體具有一定(dìng)的可壓縮性，配合(he)表面也不可避免(mian)地🏃‍♀️有洩漏存在，因(yīn)此液壓傳動無法(fa)保證嚴格的傳動(dòng)比。

這個應該比較(jiào)好理解吧！

(4) 工作液(yè)體對污染很敏感(gǎn)，污染後的工作液(yè)體對液壓元件的(de)危害很大，因此液(ye)壓系統的故障比(bǐ)較難查找❓，對操作(zuo)、維修人員的技術(shu)水平有較高要求(qiú)。

液壓油除了充當(dang)工作介質外，還有(yǒu)一個比較重要💋的(de)角色就是起到潤(run)滑作用，當液壓油(yóu)中含有雜質時，元(yuán)器件相互運動時(shí)，相當于對精密的(de)元器件表面進行(háng)研磨，長時間會造(zao)成磨損嚴以緻損(sǔn)壞，甚至直接堵塞(sai)（過濾器）或卡死（閥(fa)芯）

(5) 液壓元件的制(zhì)造精度、表面粗糙(cāo)度以及材料的材(cái)質和熱處理🐉要求(qiu)都比較高，因而其(qi)成本較高。

液壓閥(fa)閥芯和閥體的加(jia)工精度要求非常(cháng)之高，需要精密度(dù)非常高的機床才(cái)能達到要求的精(jīng)度，以至于一些👈高(gao)端液壓閥隻有少(shǎo)數液壓生産商才(cái)能制造，我國還不(bu)♌能大批量生産高(gao)端伺服閥，徑向柱(zhù)塞泵對精📱度和熱(re)處理以及材🌈質的(de)要求都非常之💰高(gao)，也是隻有少數知(zhi)名液壓巨頭才能(néng)批量生産。

總的說(shuo)來，液壓傳動的優(yōu)點是主要的。它的(de)某些缺點随着生(sheng)産🈲技術的發展，正(zheng)在逐步得到克服(fú)。如果進一步吸👨‍❤️‍👨取(qǔ)其他傳動方式的(de)優點，采用電液、氣(qì)，液等聯合傳動，更(geng)能充分發揮其特(tè)點。