液壓傳動(dong)缺點

優點缺點(diǎn)都是相對的，那(nà)麼相對于機械(xiè)傳動和電氣傳(chuán)動而言，液壓傳(chuán)動有如下缺點(diǎn)：

(1)   在傳動過(guo)程中，由于能量(liàng)需要經過兩次(ci)轉換，存在♋壓力(lì)損失、容♈積損失(shī)和機械摩擦損(sun)失，因此總效率(lǜ)通常僅為0.75～0.8。

液壓油需要首(shou)先由液壓泵将(jiāng)普通液壓油加(jia)壓成高壓🙇‍♀️液壓(yā)油，高壓液壓油(you)經由管路抵達(da)執行元件🥰，經曆(li)了兩♉次能量轉(zhuǎn)換，并且液壓油(yóu)在通過管路時(shí)會有壓力損失(shī)，液壓泵和執行(hang)元件有洩露，相(xiàng)對運動的零件(jiàn)之間也有摩擦(cā)力，這樣就有容(rong)積損失和摩擦(cā)損失，而機械傳(chuan)動，效率可能達(dá)到90%-95%。

(2)   傳(chuan)動系統的工作(zuo)性能和效率受(shou)溫度的影響較(jiào)大，一般的液壓(yā)傳動，在高溫或(huò)低溫環境下工(gong)作，存在一定困(kun)難。

低(di)溫時液壓油粘(zhān)度高，也就是我(wǒ)們通常說的比(bi)較🈚粘稠，這是壓(ya)力損失比較大(da)，有一些零部件(jiàn)可能無法正常(cháng)幹工作，比如🔴過(guo)濾器。溫度比較(jiào)高時，液壓油粘(zhan)度比🐆較低，也就(jiu)是說🔱比較稀，這(zhè)時液壓泵和一(yi)些♻️執行元件内(nèi)洩量比較大，容(róng)積效率比較低(dī)，影響總體效率(lǜ)，溫度過高也會(hui)造成密封件過(guo)早失效。

(3)   液(yè)體具有一定的(de)可壓縮性，配合(hé)表面也不可避(bì)免地有洩漏存(cun)在，因此液壓傳(chuán)動無法保證嚴(yan)格的傳👨‍❤️‍👨動比。

這個應該比(bi)較好理解吧！

(4)   工作液體對(duì)污染很敏感，污(wū)染後的工作液(ye)體對液壓✏️元件(jian)👌的危害很大，因(yin)此液壓系統的(de)故障比較難查(chá)找，對操作、維修(xiū)人員的技術水(shuǐ)平有較高要求(qiú)。

液壓(yā)油除了充當工(gong)作介質外，還有(you)一個比較重要(yào)的👉角🧑🏽‍🤝‍🧑🏻色就是💔起(qǐ)到潤滑作用，當(dang)液壓油中含有(you)雜質時，元器件(jiàn)相互運動🤟時，相(xiang)當于對精密的(de)元器件表🔞面進(jin)行研磨，長時間(jian)會造成磨👅損嚴(yán)以緻損壞，甚至(zhi)直接堵塞（過濾(lǜ)器）或卡死（閥芯(xīn)）

(5)   液壓元件(jiàn)的制造精度、表(biǎo)面粗糙度以及(ji)材料的材質和(he)熱處理要求都(dou)比較高，因而其(qí)成本較高。

液壓閥閥(fa)芯和閥體的加(jiā)工精度要求非(fei)常之高，需要精(jīng)密度非常高的(de)機床才能達到(dào)要求的精度，以(yǐ)至于一些高端(duan)液壓閥隻有少(shao)數液壓生産商(shāng)才能制造，我國(guó)還不能大批量(liàng)生産高端伺服(fu)閥，徑向柱❄️塞泵(beng)對精度和熱處(chù)理以及材質的(de)要求都非常之(zhi)高，也是隻有少(shao)數知名液壓巨(jù)頭才能批量生(sheng)産。

總的說(shuo)來，液壓傳動的(de)優點是主要的(de)。它的某些缺🔱點(diǎn)随着💘生産技術(shu)的發展，正在逐(zhu)步得到克服。如(ru)果進一步吸取(qu)其他傳動方式(shì)的優點，采用電(dian)液、氣，液等(děng)聯合傳動，更能(néng)充分發揮其特(te)點。