液壓油站換熱_青島液壓油站換熱_青島液壓油站換熱廠家-郑州顺宝机械制造集团(急速版)

聯系我(wǒ)們

山東省青(qing)島膠州市海(hǎi)爾大道98号

當(dang)前位置：網站(zhan)首頁 > 新聞中(zhōng)心 > 行業資訊(xun)

液壓油站換(huan)熱效果差的(de)原因分析及(ji)措施

2025.12.28

某公司#3線(xiàn)5000t/d預分解窯熟(shu)料生産線，實(shí)際産量在5700t/d左(zuo)右。因🍉原篦冷(lěng)🏃‍♀️機生産能力(lì)受限，于2025年12月(yue)升級換代，由(you)三代充✨氣梁(liáng)♈式液🐅壓傳動(dong)篦🍓冷機改造(zao)成四代推動(dòng)棒式篦冷機(ji)，型号GL4×6，有效冷(lěng)卻面積為142.2㎡，沖(chòng)程0～30次/min，配套邁(mài)克液壓驅動(dong)系統。液壓控(kong)制參數為：額(e)定流💔量260L/min，使用溫(wēn)度35~58℃，四台液壓(ya)泵工作，外加(jia)一台備用泵(beng)。液壓🐇油🥵箱油(yóu)量控制在2800L左(zuo)右，使用殼牌(pai)VG46#抗磨液壓油(you)，設置油溫55℃報(bao)警，65℃液壓☁️油站(zhàn)跳停。篦冷機(jī)正常運行推(tui)14～16次／min，壓👨‍❤️‍👨力在15~17MPa之(zhī)間。

一、存在的(de)問題

液壓油(you)站配圓柱列(lie)管式油水換(huan)熱器，型号GLC，冷(leng)卻面💜積21㎡。在使(shi)用過🐅程中，液(yè)壓油溫偏高(gāo)(54～59℃)，高溫天氣時(shí)油溫高達63℃。由(yóu)于油溫偏高(gao)，造成：

(1)液壓管(guan)路控制元件(jiàn)橡膠油封老(lǎo)化快，易滲油(you)、漏油，需經常(cháng)在線更換，工(gōng)人勞動強度(dù)增加，還造成(chéng)液壓油浪費(fèi)。

(2)液壓缸軸密(mì)封和活塞密(mì)封老化快，需(xu)定期檢查、保(bǎo)❌養，否則會突(tū)發大量漏油(yóu)，被動更換液(ye)壓缸。由于液(ye)壓缸驅動結(jie)構原因在線(xiàn)處理難度大(dà)，需停🔴機處🧑🏾‍🤝‍🧑🏼理(lǐ)，影響運轉率(lǜ)。

二、解決(jué)方案及效果(guo)

在2025年12月檢修(xiū)期間利用油(you)站空地增加(jiā)一台闆式熱(rè)交換🛀器🔅與列(lie)管換熱器并(bing)聯(見圖1)，闆式(shì)換熱器型号(hao)TTBRO，換熱面積30㎡。窯(yao)啟運後液壓(ya)油降溫🍓效果(guo)明顯🌂，保持在(zai)42～45℃，但半月内油(you)溫又逐漸上(shang)升至50℃左右。未(wèi)達到理想冷(lěng)卻📧效果。

換熱(re)器冷卻油效(xiào)果差有幾方(fang)面原因：設計(ji)換熱面積不(bu)合理，達不到(dao)冷卻效果。不(bú)符合水質要(yao)求的循環水(shui)注入換熱器(qi)冷卻，水質硬(ying)💜度大⚽，水中的(de)鈣鎂碳酸鹽(yan)遇熱分解為(wei)碳酸鈣和氫(qīng)氧化鎂等沉(chen)澱物，沉積附(fu)着于換熱器(qì)表面而大幅(fú)降低熱交換(huàn)效率。此類水(shui)垢堅硬，需用(yòng)酸清洗。(3)循環(huan)水中雜質多(duō)，細微顆粒在(zài)換熱器内沉(chen)積淤塞。

分(fèn)析循環水中(zhong)含細微泥質(zhi)原因為：該公(gōng)司應環保形(xíng)勢要求和節(jiē)約用水原則(ze)，決定廠區内(nei)廢水不出廠(chang)，2008年修建了三(sān)個串聯的總(zong)容量3290m³的大型(xing)水沉澱池，利(lì)用排水溝收(shou)集排放廢水(shuǐ)和雨水，用來(lai)供🌐水車地面(miàn)灑水和水泥(ní)磨獨立循環(huán)水系統降溫(wēn)，收集水中存(cún)📱在細微顆粒(li)懸浮物。2013年開(kai)始為節約地(di)下水資源，#3熟(shú)料生産線系(xi)統循環水泵(bèng)站水池原用(yòng)地下深井水(shui)補水，現利用(yòng)地下水和沉(chen)澱池回水👅相(xiàng)結合方式補(bu)水。泵站水池(chi)内添加阻垢(gou)劑，控制循環(huán)水硬度在9～10mmol/L之(zhī)間。循環水硬(yìng)度雖不低但(dan)換熱器溫度(dù)對結垢影響(xiǎng)不大，結合實(shi)際檢查并無(wú)硬質水垢🐆，所(suǒ)👣以不是影響(xiang)熱交換的主(zhu)因。又由于♍循(xun)環水中有回(huí)收利用廢水(shui)，存在大量細(xì)微泥質顆粒(li)懸浮物。換熱(rè)器結構決定(dìng)内部流速降(jiang)低，微小懸浮(fú)物在此沉🤞澱(diàn)聚積，造成部(bu)分堵塞，從而(er)換熱效率降(jiàng)低。

由于運行(hang)期間設備不(bú)允許停運，換(huan)熱器不能随(sui)意🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拆卸😘清洗(xi)，結合實際情(qing)況，決定增加(jiā)反沖洗閥門(mén)來排除換熱(re)㊙️器内👄沉積淤(yū)泥。現換熱器(qi)進出口管道(dào)直徑是Φ40mm，循環(huán)水壓力控制(zhì)在0.35～0.4MPa之間。于是(shi)在換熱器循(xun)環水進水管(guǎn)🏃🏻‍♂️道加Φ40mm截止閥(fá)，在新增截止(zhi)閥和換熱器(qi)循環♊水進口(kou)法蘭之間加(jiā)Φ25mm外排水閥門(men)(見)。操作時(shí)關閉進水閥(fá)門，打開外排(pái)水閥門，迅速(su)降壓，利用✨回(huí)水壓力沖洗(xi)出換熱器内(nei)沉積的淤泥(ní)。

制定操作制(zhi)度，定期反沖(chòng)，可見到明顯(xiǎn)的渾濁循環(huán)水排出。反沖(chong)🐅以來液壓站(zhan)油溫長期可(ke)穩定在42~46℃之間(jian)，增加了液壓(ya)設備的💃使用(yong)周期，提高了(le)運轉率，降低(dī)㊙️了材料消耗(hào)和工人勞動(dong)強度。

三、結語(yǔ)

(1)換熱器頻繁(fán)拆卸清洗，影(yǐng)響列管式換(huan)熱器内銅管(guan)使🐇用周期💞。清(qing)洗操作不規(gui)範會損傷銅(tong)管，形成内漏(lou)，造成更大🏃‍♀️損(sun)失。闆式換熱(re)器每次拆裝(zhuāng)要防止安裝(zhuang)錯誤造成水(shuǐ)、油短路或🏃‍♀️内(nèi)外漏。拆卸清(qīng)洗頻繁，會造(zao)成人工和液(yè)壓油的浪費(fei)。增加🏒反沖❓則(ze)💋很🐕好的解決(jue)了此類因循(xun)環水雜質而(er)造成的換🏃🏻熱(rè)效果差的難(nan)題。

(3)對于水資(zī)源節約利用(yong)應給予鼓勵(lì)，但在改變了(le)循環水的一(yi)些水質特性(xing)時應提前做(zuò)🚶‍♀️好防範措施(shi)❓，否則會對設(she)備造成影響(xiang)。

新聞中心(xīn)

聯系我(wǒ)們