液壓設備較之(zhī)傳統的機械設備(bei)，功率重量比更大(da)，體㊙️積變的更‼️小，頻(pin)率相應更高，壓力(lì)和流量可控性好(hǎo)，并且可以柔🥰性傳(chuán)送動力，更容易實(shí)現直線運動。液壓(ya)傳動技術🎯現已成(cheng)為軍事、農業、工🈲業(yè)生産中不可缺少(shǎo)的🌈關鍵技術之一(yi)，對提高企業生🥰産(chǎn)效率有着重要的(de)作🙇‍♀️用。

1. 液壓設備在(zai)熱軋廠中的應用(yong)

由于熱軋平整所(suo)需工作壓力大，國(guó)内鋼鐵行業的熱(re)軋平整線大多采(cǎi)用液壓操作系統(tǒng)[1]。液壓設備的動力(li)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼來自于高🔞壓密✌️閉(bì)的流體，流體具有(yǒu)優秀的力轉移性(xing)能，設備🍉的布局不(bú)再成為制約⭕因素(sù)。液壓傳⁉️動系統中(zhong)📧幾乎完全㊙️采用高(gao)壓流體驅動以及(jí)自動潤滑技術，磨(mo)損點較少；液壓設(she)備流體驅動方式(shi)使得設備緊湊簡(jian)🔞潔；并且，利用閥💛門(mén)保護，不至于使系(xì)統過載影響使用(yong)效率。由㊙️此可見，液(yè)壓設備以其靈活(huo)、簡易、平穩、簡潔、經(jing)濟、安全、大系數比(bi)👣傳動的優點，在熱(rè)軋廠中得到了廣(guǎng)泛應用。

2. 液壓設備(bèi)故障分析

液壓設(she)備故障的原因是(shì)多樣化的，具有很(hěn)強的隐蔽👄性🙇🏻，且系(xi)統故障之間存在(zài)傳遞性，即故障原(yuan)因之間存在相互(hù)影響的關系。液壓(yā)系統及其設備出(chū)現故障的原因，除(chu)了設計不合理和(hé)加工制造因素外(wài)，設備操作不當、設(shè)備👣維護不到位、污(wu)染、洩露、振動、老化(huà)磨損等也會引起(qi)系統故障。

設計不(bú)當，如油泵的排量(liang)過大，油箱較小，液(ye)壓管路管徑小🛀🏻，管(guan)道長，沒有設計卸(xiè)荷回路，會使得系(xì)統發熱量增大🈚。系(xi)統發熱過大❗，又造(zào)成壓力油溫度升(sheng)高，油的粘度降低(di)，引起系統幹摩擦(cā)等[2]。設備操作不當(dang)和維護不到位還(hái)可能引起換向閥(fá)閥芯卡死或者電(dian)磁鐵燒壞🐕、電線脫(tuō)落等造成液壓設(she)備的動作失🔞控。電(diàn)路失常、系統設備(bei)老化磨損等産生(sheng)洩漏現象，使系統(tong)的☀️運動速度失準(zhǔn)，達不到速度調節(jiē)的效果。現場設備(bèi)密封失效或者密(mi)封件損壞等會造(zao)成洩💃漏量顯著增(zēng)加。

污染是導緻液(ye)壓設備故障的最(zui)常見因素，占液壓(yā)設備故障事件的(de)75%～80%。液壓油的污染包(bao)括：水污染、空氣污(wū)染、雜質顆粒污染(ran)。如果油液中混入(rù)水分，會鏽蝕液壓(ya)設備，并且水分會(hui)👈降低油液粘度，使(shǐ)系統設備的潤滑(hua)效果變差。油液中(zhōng)混入空氣，會使液(yè)壓系統出現噪聲(shēng)、振✨動、壓力波動、液(ye)壓元件不穩定、運(yun)動部🤞件産生爬行(háng)、換向沖擊，定位不(bú)準或動作錯亂等(deng)故障。金屬、密封件(jian)的磨損顆🎯粒，或者(zhe)系統使用前未沖(chong)洗幹淨的固體顆(kē)粒等進入液壓油(yóu)中，會堵塞液壓油(you)路，使潤滑失效，而(ér)且💋會加速🎯設備機(ji)械磨損。

3.液壓設備(bèi)維護與管理

由以(yi)上熱軋廠液壓設(shè)備故障原因分析(xī)可知，液壓設備故(gu)障⛹🏻‍♀️是極其複雜的(de)，因此，隻有充分了(le)解液壓設備故障(zhàng)發生的原因才能(neng)從根本上做好液(yè)壓設備的維護與(yu)管理工作。熱軋廠(chǎng)💯可以從以下幾個(ge)方面入手，提高液(ye)壓設備維護與管(guǎn)理質量。

3.1 完善的設(shè)備維護管理制度(dù)

制度是質量的先(xiān)決條件，完善的管(guan)理制度才能提😄高(gao)🛀維護保養的質量(liang)，隻有形成完善的(de)制度，設備維🎯護人(rén)員才能按照标準(zhun)來🈲執行。管理制度(du)類似于人❓的大腦(nao)，制度清醒合理，人(rén)的五官和四肢才(cái)能夠正常活動。相(xiàng)反，在混亂、不合理(li)的♻️管理制度下，維(wei)護人👈員就變的茫(mang)然無措，無從下手(shǒu)。

在完善設備維護(hù)制度方面，主要有(yǒu)幾下幾點内容。

第(dì)一，維護保養報表(biǎo)制度，對每次設備(bèi)維護或維修🐉時間(jian)、人員、故障部位、故(gù)障處理方式、故障(zhang)産生原因等進行(hang)詳細記錄，并形成(cheng)故障處理參考庫(kù)，方便學習交流以(yǐ)及分析查詢❗。第二(er)，落實設備📐點檢制(zhi)度。對維護保養報(bào)表進行統計分析(xī)，并對今後🆚的維護(hù)工作設定一個周(zhou)期和方法，對設備(bei)易發生故障的部(bù)位進行針對性檢(jiǎn)查。這種設備🥰點檢(jian)制具有很強的預(yù)防性，以防代修，可(kě)以減少故障頻率(lǜ)。第二，主動維🚶護制(zhì)度。在日常設備🙇‍♀️維(wéi)護工作中，注重對(dui)故障根源的維護(hu)和修複，避免設備(bei)因非正常使用而(ér)遭到磨損。

3.2 有效的(de)設備維護評估體(tǐ)系

設備保養的好(hǎo)壞，維修質量的高(gāo)低等都需要一個(gè)❌客觀🍓的評價✌️，沒有(you)比較就沒有提升(shēng)空間，于是就有了(le)設備維✨護績效評(ping)估體系。當前，關于(yú)企業的設備維護(hu)績效評估主要是(shi)🤩集中在如何建立(lì)評估指标體系。其(qí)中☎️，相關的研究主(zhǔ)要有Groote等人關于設(she)備綜合效能評估(gu)體系的研究；Peters 的企(qi)業利潤最大化評(píng)價體✨系研究；以及(jí)劉堅關于相對效(xiao)率的評估法研究(jiu)[3]。而熱軋廠的液壓(yā)設備管理也應該(gāi)與時俱進，在完善(shan)液壓設備維護管(guǎn)理制度的同時，引(yǐn)進先進的、符合企(qi)業自身發展的設(shè)備維護評♊估體系(xi)，使熱軋廠的液壓(ya)設備具有最大化(huà)的利用效率。

3.3 高素(sù)質的維護管理團(tuán)隊

随着科學技術(shù)的飛速發展，熱軋(zha)廠在引進液壓系(xi)統時💋，其設備的自(zì)動化程度、系統的(de)集成度水平，亦或(huo)是設備🐪的緊湊性(xing)♻️等方面都有顯著(zhe)的提高，這就要求(qiú)設備維護人員具(jù)有較高的專業素(sù)質。但是，在熱軋廠(chang)中，現有液壓設備(bèi)維護與管理隊💰伍(wu)的整體🐅素質還不(bu)能适應生産的💰需(xu)求。維護與管理團(tuan)隊對🐇液壓技術專(zhuan)業知識的缺乏是(shi)🤩制約管理質量的(de)一個重要原🔞因。

可(ke)以由下面兩個方(fang)向着手提高熱軋(zha)廠在液壓設備🥰維(wei)護隊🛀伍的整體素(sù)質。第一是開展液(yè)壓技術知識的培(péi)訓⭐，使設備維護人(ren)員能夠知道引起(qǐ)設備故👅障的原因(yin)，從而在日常🤟的設(shè)備維護中加以重(zhong)視，從根源上減少(shao)故障發生的頻率(lǜ)。第二是加大人才(cái)引進的力度，引進(jin)有液壓基礎知識(shí)的大學畢業生，為(wéi)團隊注入新的活(huó)力。

4.小結

本文首先(xian)分析熱軋廠在液(ye)壓設備方面的應(yīng)用，然後着重分析(xi)液壓設備發生故(gù)障的原因。最後通(tōng)過☂️液壓設備故障(zhang)的分📧析推導出提(tí)高設備維護與管(guan)理質量🤟的途徑。完(wán)善的管理制度、有(yǒu)效的評估體系，以(yǐ)及高素質的維護(hu)管理隊伍是提高(gāo)設備維護質⭐量的(de)關鍵。本文的分析(xī)在液壓設備維護(hu)與管理方面有一(yi)定的借⛱️鑒作用，同(tong)時也希望上述方(fang)法能夠得到實施(shī)，以提高💘熱軋廠設(she)備維護質量。