液壓卡緊卡閥(fa)如何處理
一、液(yè)壓卡緊的危害(hài)
因毛刺和污物(wù)楔入液壓元件(jian)滑動配合間原(yuan),道成♉的子閥現(xiàn)象♌,通常為機械(xiè)卡緊。
流體經過(guo)閥體(閥套)間的(de)縫原時,作用在(zai)閥芯上的徑向(xiang)🌈力使閥芯卡住(zhù),叫做液壓卡緊(jǐn)。産生液壓卡緊(jǐn)時,會🏃‍♂️導緻下列(lie)危害。
1，輕度的液(yè)壓卡緊,使液壓(yā)元件内的相對(duì)移動件(如📞閥心(xīn),葉片，柱塞,活塞(sāi)等)運動時的摩(mó)擦阻力增加,造(zao)成動作遲緩,甚(shèn)至動作錯亂的(de)現象;
2，嚴重的液(yè)壓卡緊,使液壓(yā)元件内的相對(duì)移動件完✉️全卡(ka)任,個能運動,造(zao)成不能動作(如(rú)換向閥不墊換(huan)向,柱塞泵柱塞(sai)不能運動而實(shi)現吸油和壓油(yóu)等)的現象,手柄(bing)的操作力增🤟大(da)。
 二，産生液壓卡(kǎ)緊和其它卡閥(fa)現象的原因
1，O閥(fa)芯外徑、閥體(套(tao))孔形位公差大(dà),有錐度,且大端(duan)朝着高壓區,或(huò)閥芯閥孔失圓(yuan),裝配時二者又(you)不同心,存在🤟偏(pian)心距e[(圖12-28a)],這樣壓(yā)力油P1通過上縫(féng)隙a與下縫隙b産(chǎn)生的壓力降曲(qǔ)線不重合,産🆚生(sheng)一向上的徑向(xiàng)不平衡力(合力(li)),使閥芯更加大(dà)偏心上移。 上移(yi)後,上縫隙a更縮(suo)小,下縫隙6更增(zeng)大,向上的徑向(xiàng)不平衡力更增(zeng)大,最後将閥芯(xin)頂死在閥體👄孔(kong)上。
2，閥芯與閥孔(kǒng)因加工和裝配(pei)誤差,閥心在閥(fa)孔内傾🔞斜成一(yī)定角度,壓力油(yóu)P,經上下縫隙後(hòu),上縫院值不斷(duàn)增大,下縫隙值(zhí)不斷減少,其壓(ya)力降曲線也不(bú)同,壓力差值産(chǎn)生偏心力和一(yī)個使閥芯🥰閥體(ti)孔的軸線互中(zhōng)正行的力矩🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,使(shi)閥心在紮内更(geng)傾📐科,最後閥芯(xīn)卡死在閥孔内(nei)各種情況下的(de)徑向不平衡力(li)
3閥芯上因碰傷(shāng)有局部凸起或(huò)毛刺,産生一個(ge)使凸👣起部分壓(yā)向✔️閥套的力矩(ju)[圖12-28c)],将閥芯卡在(zai)閥孔内。
4 為減少(shao)徑向不平衡力(lì),往往在閥芯上(shàng)加工若幹條環(huán)🔞形均壓槽。若加(jiā)工時環形槽與(yu)閥芯外圓不同(tóng)心,經熱處理👄後(hou)再磨加工後,使(shǐ)環形均壓槽深(shēn)淺不一💚[參閱圖(tu)5-136b)],産生徑向不平(ping)💞衡力而卡死閥(fa)芯。
5 污染顆粒進(jìn)入閥芯與閥孔(kong)配合間隙,使閥(fa)芯在閥孔内偏(pian)心放置,形成圖(tú)12-28b)所示狀況,産生(shēng)徑向不平衡力(li)導緻液壓卡緊(jin)。
6 閥芯與閥孔配(pèi)合間隙大,閥芯(xīn)與閥孔台肩尖(jiān)邊與沉角槽的(de)銳邊毛刺清倒(dao)的程度不一樣(yàng),引起閥芯與閥(fa)孔軸線不同心(xin),産生♋液壓卡緊(jin)。
7其它原因産生(shēng)的卡閥現象:
(1)閥(fa)芯與閥體孔配(pei)合間隙過小;
(2)污(wu)垢顆粒楔入間(jiān)隙;
(3)裝配扭斜别(bie)勁,閥體孔閥芯(xīn)變形彎曲;
(4)溫度(dù)變化引起閥孔(kong)變形;
(5)各種安裝(zhuang)緊固螺釘壓得(dé)太緊,導緻閥體(tǐ)變形;
(6)困油産生(sheng)的卡閥現象。
 三(san),消除液壓卡緊(jin)和其它卡閥現(xiàn)象的措施
（一）減(jiǎn)少液壓卡緊的(de)方法和措施
1提(ti)高閥芯與閥體(tǐ)孔的加工精度(du),提高其形狀和(hé)位置㊙️精度。目💔前(qian)液壓件生産廠(chang)家對閥芯和閥(fá)體狀精度,如圓(yuan)度和圓柱度能(neng)控✏️制在0.003mm以内,達(da)到此精度一般(ban)不會♋出現液壓(yā)卡緊現象:
2在閥(fa)芯表面開幾條(tiao)位置恰當的均(jun)壓槽(參閱圖5-140),且(qie)均壓槽與閥芯(xin)外圓保證同心(xīn):
3采用錐形台肩(jiān),台肩小端朝着(zhe)高壓區,利于閥(fa)芯在閥孔内徑(jìng)向對中:
4有條件(jian)者使閥芯或閥(fá)體孔作軸向或(huò)圓周方向的高(gao)頻小振幅振動(dòng):
5仔細清除閥芯(xin)凸肩及閥孔沉(chen)割槽尖邊上的(de)毛刺,防止⚽磕碰(peng)而弄傷閥芯外(wai)圓和閥體内孔(kong):
6提高油液的清(qīng)潔度。
 (二)消除其(qi)它原因卡閥現(xiàn)象的方法和措(cuò)施
保證閥芯與(yǔ)閥體孔之間合(hé)理的裝配間原(yuán),例如對🐆場16的閥(fá)芯和閥體孔,其(qí)裝配間隙為0.008号(hao)0.012mm.
2提高閥體的鑄(zhu)件質量,減少閥(fa)芯熱處理時的(de)彎曲變形
3控制(zhì)油溫,盡量避免(miǎn)過高溫升。
4緊固(gù)螺釘均勻對角(jiao)擰緊,防止産生(sheng)裝配時閥體孔(kǒng)❗的變形