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非常詳細(xi)的液壓閥塊設(shè)計經驗總結

1.閥(fá)塊體的外形一(yi)般為矩形六面(mian)體。
2.閥塊體材料(liao)宜采用35鋼鍛件(jian)或連鑄坯件。
3.閥(fa)塊體的最大邊(bian)長宜不大于600mm，所(suǒ)包含的二通插(chā)裝閥插件數量(liàng)🔞宜不大于8。
4.當液(ye)壓回路所含的(de)插件多于8個時(shí)，應分解成數個(gè)閥塊體🙇🏻，各閥塊(kuài)體之間用螺栓(shuan)相互連接，結合(hé)面處🚶的連接孔(kong)道用O型密封圈(quān)予以密封，組成(cheng)整體的閥塊組(zǔ)。連接螺栓的矩(jǔ)形性能應不低(di)于12.9級。
5.設計閥塊(kuài)體的主級孔道(dao)時應考慮盡可(kě)能減小流阻🔆損(sun)失❓及加工方便(biàn)。
6.主級孔道的直(zhí)徑按公式(1)估算(suàn)選取：
式中：
D - 孔道(dao)直徑，mm;
Q - 孔道内可(ke)能流過的最大(da)工作流量，L/min;
vmax - 孔道(dao)允許的最大工(gong)作液流速，m/s。

按公式(1)估算出(chū)的孔道直徑應(yīng)園整至标準的(de)通徑值。
7.當主級(ji)孔道與多個插(cha)件貫通時，為減(jiǎn)小貫通處的㊙️局(ju)部流阻損失，宜(yí)采用與插件孔(kong)偏貫通的方法(fa)(使🏃‍♀️主級🚩孔道的(de)中心線與插♻️件(jian)孔的中心線偏(pian)移)。一般❓使主級(jí)🌈孔道中心線與(yu)插件孔孔壁相(xiàng)切。同時也可以(yǐ)加大孔道通徑(jing)，加大的通徑💜應(yīng)不超過GB2877的規定(ding)。
8.為改善深孔工(gōng)藝性，設計時可(kě)考慮增大孔徑(jing)或采🐉用🌈兩端鑽(zuan)孔對接的方法(fa)。
9.設計時應盡量(liang)避免在閥塊體(tǐ)内設置複雜連(lian)接的控制孔道(dao)☎️和三維斜孔，應(yīng)充分利用控制(zhì)蓋闆内的控制(zhi)孔道，或采🔞用先(xian)導控制塊等專(zhuān)用的控制孔道(dào)連接體🛀。先導孔(kǒng)道的直徑應與(yǔ)GB2877的規定一緻。若(ruo)因工藝需要而(ér)減小先導⚽孔道(dao)的直👅徑時，應作(zuo)🤞驗算，确認👣不至(zhì)影響對主級閥(fá)的控制要求。
10. 應(yīng)避免采用傾斜(xie)孔道。必須傾斜(xié)時，孔道的傾斜(xié)角❓度應不超過(guò)35°，并須保證孔口(kǒu)的密封良好。對(dui)主級斜孔，應♻️在(zài)有關視圖上标(biāo)注出因斜孔加(jiā)工而造成的橢(tuǒ)園孔口的長🧑🏾‍🤝‍🧑🏼軸(zhóu)尺寸。
11. 當較小孔(kong)道孔徑不大于(yú)25mm時，兩相鄰孔道(dao)孔壁之間❌的距(jù)離應⛱️不小于5mm;較(jiao)小孔道孔徑大(da)于25mm時，兩相鄰孔(kǒng)道孔壁之間的(de)距離應不小于(yu)10mm。
12. 為避免污染物(wu)的沉積，對于相(xiàng)通的孔道，孔深(shen)一般應到與之(zhi)相通的孔道的(de)中心線為止。
13.主(zhu)級孔道的外接(jie)油口一般采用(yong)法蘭連接。對于(yu)通徑為💛25mm以下的(de)較小油口，也可(kě)采用螺紋連接(jiē)。先導孔道的外(wai)接油口宜采用(yong)螺紋連接。
14. 工藝(yi)孔道應采用螺(luó)塞、法蘭等可拆(chāi)方式封堵，以便(biàn)孔✍️道的清🍓理、清(qing)洗和檢查。螺塞(sāi)的螺紋應符合(hé)GB2878的規定。在位置(zhi)不允許時，對直(zhi)徑不大于12mm的孔(kǒng)道，允許采用球(qiú)漲式堵頭封堵(du)。
15.主級孔道和主(zhu)要的先導孔道(dào)上應設置必要(yào)的檢測口，以🌂便(biàn)檢測液壓回路(lù)的工作參數。檢(jian)測口一般應安(ān)裝具快速連接(jie)功能的測壓接(jiē)頭。
16.閥塊體的所(suǒ)有外接油口、檢(jian)測口均應有油(you)口标記，油口标(biao)記🌐應與液壓原(yuán)理圖上的相應(ying)标記一緻。
17. 應在(zài)閥塊體的醒目(mù)部位，預留銘牌(pái)安裝位置。
18.閥塊(kuài)體應有吊裝結(jie)構，一般采用吊(diào)環螺釘。
19.采用鍛(duàn)件毛坯時，應經(jīng)正火處理以消(xiao)除殘餘内應力(li)🐅。必要時應進行(háng)無損探傷以檢(jiǎn)查其内部質量(liang)。
20.棱邊倒角2×45°，閥體(ti)較小時則倒角(jiao)1.5×45°。
21.各油道孔口應(ying)保持尖邊，勿倒(dao)角，但應去盡毛(máo)刺。各管接頭螺(luo)紋孔口倒角深(shēn)度應不大于螺(luó)距的二分之一(yī)。
22.去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道内(nèi)切屑、雜質，并清(qīng)洗幹🌈淨。
23.在各油(yóu)口旁打上相應(ying)的油口标記鋼(gang)印，鋼印距孔口(kou)🤞不小于6mm(以不影(ying)響O型密封圈的(de)密封性能為準(zhun))。
24. 當閥塊體表面(mian)采用化學鍍鎳(niè)處理時，鍍層厚(hòu)0.008～0.012mm。
25.加工完畢後的(de)閥塊體應有防(fang)鏽、防塵等防護(hu)措施，表面🥰應封(fēng)蓋🔴，并存放于清(qīng)潔幹燥的場所(suǒ)。