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液壓油站(zhàn)換熱效果差的(de)原因分析及措(cuo)施

某(mǒu)公司#3線5000t/d預分解(jie)窯熟料生産線(xian)，實際産量在5700t/d左(zuǒ)右。因原🥰篦冷機(jī)生産能力受限(xian)，于2025年12月升級換(huàn)代，由三🔴代充氣(qi)梁式液🐉壓傳動(dòng)篦冷機改造成(chéng)四代推動棒式(shi)篦冷機，型号GL4×6，有(yǒu)效冷卻面積為(wéi)142.2㎡，沖程0～30次/min，配套邁(mai)克液壓驅動系(xi)統。液壓控制參(can)數為：額定流量(liàng)260L/min，使用(yòng)溫度35~58℃，四台液壓(ya)泵工作，外加一(yi)台備用泵。液壓(yā)油箱油量控✔️制(zhì)在2800L左右，使用殼(ke)牌VG46#抗磨液壓油(you)，設置🈚油溫👨‍❤️‍👨55℃報警(jǐng)，65℃液壓油站㊙️跳停(tíng)。篦冷機正常運(yùn)行推14～16次／min，壓力在(zài)15~17MPa之間。

一、存在的(de)問題

液壓油站(zhan)配圓柱列管式(shi)油水換熱器，型(xíng)号GLC，冷卻面積21㎡。在(zài)使用過程中，液(yè)壓油溫偏高(54～59℃)，高(gao)溫天氣時油溫(wēn)高達63℃。由于油溫(wēn)偏高，造成：

(1)液壓(yā)管路控制元件(jiàn)橡膠油封老化(huà)快，易滲油、漏油(yóu)，需經常在線更(geng)換，工人勞動強(qiang)度增加，還造成(chéng)液壓油浪費。

(2)液(ye)壓缸軸密封和(he)活塞密封老化(hua)快，需定期檢查(cha)、保養❓，否則會突(tu)發大量漏油，被(bei)動更換液壓缸(gang)。由于液壓缸驅(qū)動結構原因在(zài)線處理難度大(dà)，需停機處理，影(yǐng)響運轉率。

油溫(wēn)高對油質影響(xiang)大，性能降低。實(shi)測列管式換熱(rè)器循環水進出(chu)口溫度相差3℃，油(yóu)溫進出口相差(cha)5℃，油箱内油溫高(gāo)，熱交換效率低(di)，冷卻面積小。檢(jiǎn)修清洗列管換(huan)熱器發現部分(fen)列管被微細淤(yu)泥堵塞，減小了(le)冷卻面積，影響(xiang)到熱交換效率(lü)。

在2025年12月檢(jiǎn)修期間利用油(you)站空地增加一(yī)台闆式熱交👅換(huàn)器與列💘管換熱(rè)器并聯(見圖1)，闆(pǎn)式換熱器型号(hào)TTBRO，換熱面積30㎡。窯啟(qi)運後液壓油降(jiàng)溫效果明顯，保(bǎo)⛷️持在42～45℃，但半月内(nei)油溫又逐漸上(shàng)升至50℃左右。未達(da)到理想冷卻效(xiao)果。

換熱器冷卻(què)油效果差有幾(ji)方面原因：(1)設計(ji)換熱面積不合(he)理，達不到冷卻(què)效果。(2)不符合水(shuǐ)質要求的循環(huán)水注入換熱器(qi)冷卻，水質硬度(dù)大，水👨‍❤️‍👨中🤩的鈣鎂(měi)碳酸鹽遇熱分(fèn)解為碳酸鈣和(hé)氫氧化鎂等沉(chén)㊙️澱物🌏，沉積附着(zhe)于換熱器表面(mian)而大幅降低熱(re)交換效率。此🐇類(lei)水垢堅硬，需用(yòng)酸清洗。(3)循環水(shuǐ)中雜質多，細微(wēi)顆粒在換熱器(qi)内沉積淤塞。

利(lì)用一次檢修再(zai)次對列管式和(hé)闆式換熱器進(jìn)行拆卸清洗。闆(pan)✨式換熱器水路(lù)沉積大量細微(wei)顆粒淤泥，列管(guan)中還有堵塞現(xian)象。

分析循(xún)環水中含細微(wei)泥質原因為：該(gāi)公司應環保形(xing)勢要求和節約(yue)用水原則，決定(ding)廠🔴區内🔴廢水不(bu)出廠，2008年修建了(le)三個串聯的總(zǒng)容量3290m³的大型水(shuǐ)沉澱池，利用排(pai)水溝收集排放(fang)廢水和雨水，用(yong)來🆚供水車地面(mian)灑水和水泥磨(mo)獨立循環水系(xì)統降溫，收集水(shui)中存⁉️在細👄微顆(kē)粒懸浮物。2013年開(kai)始為節約地下(xià)水資源，#3熟料生(shēng)産☀️線系統循環(huan)水泵站水池原(yuan)用地下深☂️井水(shui)補水❄️，現利用地(di)下水和沉澱池(chi)回水相結合方(fāng)式補水。泵站水(shuǐ)池内添加阻垢(gòu)劑，控制循🥵環水(shuǐ)硬度在9～10mmol/L之間。循(xun)環水硬度✂️雖不(bú)低但換熱器溫(wen)度對結垢影響(xiǎng)不大，結合㊙️實際(jì)檢查并無硬質(zhi)水垢，所以不是(shì)影響熱交換的(de)主因。又由于📧循(xún)環水中有回收(shōu)利用🆚廢水，存在(zai)大量細微泥質(zhì)顆粒懸浮物。換(huan)熱器結構決定(ding)内部流速🔴降低(dī)，微小懸浮物在(zai)此沉🛀🏻澱聚積，造(zao)成🈲部分堵塞，從(cong)📞而換熱效率降(jiang)低。

由于運行期(qī)間設備不允許(xu)停運，換熱器不(bu)能随意拆卸清(qīng)洗，。現換熱(re)器進出口管道(dào)直徑是Φ40mm，循環水(shui)壓力控制在0.35～0.4MPa之(zhi)間。于是在換熱(re)器循環水🔱進水(shui)管道加Φ40mm截止閥(fá)，在新增截止閥(fa)和換熱器循環(huán)水進口法蘭之(zhī)間加📱Φ25mm外排水閥(fa)門(見圖1)。操作時(shi)關閉進水閥門(mén)，打開外排水閥(fa)門，迅速降壓☎️，利(li)用回🐪水壓力沖(chòng)洗出換熱器内(nèi)沉積的淤泥。

制(zhi)定操作制度，定(dìng)期反沖，可見到(dào)明顯的渾濁循(xún)環🌏水排📱出。反沖(chong)以來液壓站油(you)溫長期可穩定(ding)在42~46℃之間，增加了(le)液壓設備的使(shi)用周期，提高了(le)運轉率，降低了(le)材料消耗和工(gōng)人勞動強度。

(1)換熱器頻(pin)繁拆卸清洗，影(ying)響列管式換熱(re)器内銅管使🐕用(yong)周期。清洗操作(zuo)不規範會損傷(shāng)銅管，形成内漏(lou)，造成更大損失(shī)。闆式換熱器每(měi)次拆裝要防止(zhǐ)安裝錯誤造成(cheng)水、油短路或内(nèi)外漏。拆卸清洗(xǐ)頻繁，會造成人(rén)工和液壓油的(de)浪費。增加反沖(chòng)則很好的解決(jue)了此類因循環(huan)水雜質而造成(chéng)的換熱效果差(cha)的難題。

(2)針對循(xun)環水現狀，窯中(zhōng)托輪油溫偏高(gāo)，在窯中托輪循(xún)環水進口增加(jia)反沖洗閥門，油(you)溫得以有效控(kòng)制穩定在45~55℃；且窯(yáo)主減速機油站(zhàn)換熱器進口增(zēng)加反沖閥門，油(you)溫降低效果明(ming)顯。

對于水資源(yuan)節約利用應給(gěi)予鼓勵，但在改(gǎi)變了循環水的(de)一些水質特性(xìng)時應提前做好(hao)防範措施，否則(zé)會對設備造成(chéng)影響。