非常詳(xiang)細的液壓(yā)閥塊設計(jì)經驗總結(jie)
2025.12.28
1.閥塊體的(de)外形一般(ban)為矩形六(liù)面體。
2.閥塊(kuài)體材料宜(yí)采用35鋼鍛(duàn)件或連鑄(zhu)坯件。
3.閥塊(kuai)體的最大(dà)邊長宜不(bú)大于600mm，所包(bao)含的二通(tōng)插裝閥插(chā)件數量宜(yí)不大于8。
4.當(dang)液壓回路(lu)所含的插(cha)件多于8個(ge)時，應分解(jiě)成數個閥(fa)塊體，各閥(fá)塊體之間(jiān)用螺栓相(xiàng)互連接，結(jie)合面處的(de)連接孔道(dào)用O型密封(fēng)圈予以密(mi)封，組成整(zheng)體的閥塊(kuài)組。連接螺(luo)栓的矩形(xíng)性能應不(bu)低于12.9級。
5.設(she)計閥塊體(ti)的主級孔(kǒng)道時應考(kao)慮盡可能(néng)減小流阻(zǔ)損失及加(jia)工方便。
6.主(zhǔ)級孔道的(de)直徑按公(gōng)式(1)估算選(xuǎn)取：
式中：
D - 孔(kǒng)道直徑，mm;
Q - 孔(kǒng)道内可能(neng)流過的最(zui)大工作流(liú)量，L/min;
vmax - 孔道允(yǔn)許的最大(da)工作液流(liu)速，m/s。
一般，對(duì)于壓力孔(kong)道，vmax不大于(yú)6m/s;對于回油(yóu)孔道，vmax不大(dà)于3m/s。
按公式(shi)(1)估算出的(de)孔道直徑(jìng)應園整至(zhi)标準的通(tong)徑值。
7.當主(zhǔ)級孔道與(yu)多個插件(jiàn)貫通時，為(wéi)減小貫通(tōng)處的局部(bu)流阻損失(shī)，宜采用與(yu)插件孔偏(pian)貫通的方(fang)法(使主級(ji)♻️孔道的中(zhōng)心線與插(chā)件孔的中(zhong)心線偏移(yi))。一般⛱️使主(zhǔ)級孔道中(zhōng)心線與🔅插(chā)件孔孔壁(bi)相切。同時(shi)也可以加(jiā)大孔道通(tōng)徑，加大的(de)通徑應不(bú)超過GB2877的規(guī)定。
8.為改善(shàn)深孔工藝(yi)性，設計時(shí)可考慮增(zēng)大孔徑或(huò)采🈲用兩端(duān)鑽孔對接(jie)的方法。
9.設(shè)計時應盡(jin)量避免在(zài)閥塊體内(nèi)設置複雜(za)連接的控(kòng)☎️制孔道和(hé)三維斜孔(kong)，應充分利(lì)用控制蓋(gài)闆内的控(kòng)制孔道，或(huò)采用先🧑🏽🤝🧑🏻導(dǎo)控🛀🏻制塊等(deng)專用的控(kong)制孔道連(lián)接體。先導(dao)孔道的直(zhi)徑應與🌈GB2877的(de)規定一緻(zhi)。若因工藝(yì)需要而減(jiǎn)小先導孔(kong)道的直徑(jing)時，應作驗(yàn)算，确認不(bú)至影響對(duì)主級閥的(de)控制要求(qiú)。
10. 應避免采(cǎi)用傾斜孔(kong)道。必須傾(qing)斜時，孔道(dao)的傾斜角(jiǎo)度應不超(chao)過35°，并須保(bǎo)證孔口的(de)密封良好(hao)。對主級斜(xié)孔，應在有(yǒu)✔️關視圖上(shang)🛀🏻标注🌍出因(yin)斜孔加工(gong)而造成的(de)橢園孔口(kou)的長軸尺(chǐ)寸。
11. 當較小(xiao)孔道孔徑(jing)不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔(kong)道孔壁之(zhī)間的👨❤️👨距離(lí)⚽應不小于(yú)5mm;較小孔道(dào)孔徑大于(yú)25mm時，兩相鄰(lin)孔道孔壁(bi)之間的距(ju)離應不小(xiao)于10mm。
12. 為避免(mian)污染物的(de)沉積，對于(yu)相通的孔(kǒng)道，孔深一(yī)般應🔴到與(yǔ)之相通的(de)孔道的中(zhong)心線為止(zhǐ)。
13.主級孔道(dào)的外接油(yóu)口一般采(cǎi)用法蘭連(lian)接。對于通(tong)徑為25mm以下(xia)的🌐較小油(you)口，也可采(cai)用螺紋連(lián)接。先導孔(kǒng)道的外接(jiē)🥰油口💜宜采(cai)用螺紋連(lian)接。
14. 工藝孔(kǒng)道應采用(yòng)螺塞、法蘭(lan)等可拆方(fang)式封堵，以(yi)便孔道的(de)清理、清洗(xǐ)和檢查。螺(luó)塞的螺紋(wen)應符合GB2878的(de)規定。在🙇♀️位(wèi)置不允👄許(xǔ)時，對直徑(jìng)不大于12mm的(de)孔道，允許(xǔ)采用球漲(zhang)🔞式堵頭🐅封(fēng)堵。
15.主級孔(kǒng)道和主要(yao)的先導孔(kong)道上應設(she)置必要的(de)檢測口📐，以(yi)便檢♋測液(ye)壓回路的(de)工作參數(shu)。檢測口一(yī)般應安✨裝(zhuāng)具💘快速🌈連(lián)接功能的(de)測壓接頭(tou)。
16.閥塊體的(de)所有外接(jie)油口、檢測(cè)口均應有(you)油口标記(jì)，油♍口标記(jì)應🐉與液壓(ya)原理圖上(shang)的相應标(biāo)記一緻。
17. 應(yīng)在閥塊體(tǐ)的醒目部(bu)位，預留銘(míng)牌安裝位(wèi)置。
18.閥塊體(ti)應有吊裝(zhuang)結構，一般(ban)采用吊環(huán)螺釘。
19.采用(yòng)鍛件毛坯(pi)時，應經正(zheng)火處理以(yi)消除殘餘(yú)内應力。必(bi)要🍓時應進(jin)行無損探(tan)傷以檢查(cha)其内部質(zhi)量。
20.棱邊倒(dao)角2×45°，閥體較(jiao)小時則倒(dao)角1.5×45°。
21.各油道(dào)孔口應保(bǎo)持尖邊，勿(wu)倒角，但應(yīng)去盡毛刺(ci)。各🐪管接頭(tóu)🔴螺紋孔口(kou)倒角深度(dù)應不大于(yú)螺距的二(èr)分之一。
22.去(qu)毛刺、飛邊(biān)，認真清除(chu)孔道内切(qie)屑、雜質，并(bìng)清洗幹淨(jìng)。
23.在各油口(kou)旁打上相(xiàng)應的油口(kou)标記鋼印(yin)，鋼印距孔(kong)口不小⛱️于(yú)6mm(以不影響(xiang)O型密封圈(quān)的密封性(xìng)能為準)。
24. 當(dāng)閥塊體表(biao)面采用化(hua)學鍍鎳處(chu)理時，鍍層(ceng)厚0.008～0.012mm。
25.加工完(wan)畢後的閥(fa)塊體應有(yǒu)防鏽、防塵(chen)等防護措(cuò)施，表❤️面♉應(yīng)封蓋✨，并存(cún)放于清潔(jié)幹燥的場(chǎng)所。
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